Se trata de una elección popular entre diseñadores de escenografías de cine y teatro, universidades, automoción y departamentos de I+D del sector aeroespacial, dado que ofrece una potente combinación entre la extensa área de formado y unas grandes capacidades de formado a un precio muy atractivo.
Entre sus muchas opciones se incluyen las siguientes: automatización, calentamiento, refrigerado, y control y reserva de vacío. Todo ello convierte a la 1372 en una máquina muy versátil y adaptable.
Su zona de calentamiento y de control actualizadas facilitan que los perfiles de calentamiento se adapten a los plásticos de ingeniería más avanzados.
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Incluye también un sistema de control Wago con una pantalla a color de 7 pulgadas, la posibilidad de realizar ajustes en tiempo real, el control del incremento de los calentadores en un 1 %, Ciclo Visual de Formech y 40 memorias preestablecidas.
Los calentadores de cuarzo responden rápidamente y son muy eficaces, lo cual da como resultado un ahorro de tiempo y energía.
Las quince zonas de calentamiento, junto con los calentadores de cuarzo, proporcionan una repuesta de calentamiento rápida, así como un mayor control sobre el proceso, lo cual permite trabajar con formas y materiales más complicados.
La mesa elevadora realiza el trabajo de manera rápida y precisa, por lo que resulta muy cómoda para el operador, incluso cuando se trabaja con moldes de gran tamaño. Además, cuenta con un control doble que evita la activación accidental de la misma.
El ajuste de la altura de la mesa reduce la distancia que debe recorrer la mesa cuando se utilizan moldes profundos y reduce el tiempo de los ciclos.
El pre-estirado permite al usuario bombear aire dentro de la lámina ya calentada, lo que crea una burbuja que impide que el material se vuelva demasiado fino cuando se trabaja con moldes muy profundos.
Impide que el material se hunda durante el ciclo de calentamiento y mantiene una distancia constante entre el calentador y la lámina. Además, cuenta con una señal acústica que le indica al usuario que el material está listo para termoformar.
Cuenta con un indicador visual de vacío y presión constante que se aplica (presión en Hg/ bar).
Reduce el área de formado para utilizar láminas más pequeñas y minimizar la cantidad de material que se desperdicia. Su tamaño puede ser el estándar o uno personalizado.
La grúa puente y los ventiladores de 550W permiten refrigerar el material termoformado y reducir el tiempo de los ciclos.
Incorpora un sensor que aporta información precisa sobre la temperatura de la lámina y mueve los calentadores hasta la posición trasera cuando se alcanza la temperatura máxima deseada. Cuenta, asimismo, con un tanque de emergencia para el almacenamiento de aire que proporciona una refrigeración continua cuando la máquina está apagada para proteger al pirómetro.
Cuenta con una placa de refrigeración mediante agua para enfriar y regular la temperatura de los moldes de aluminio y, de este modo, conseguir que los tiempos de los ciclos sean más rápidos y constantes.
Regula de manera precisa el flujo de vacío cuando se trabaja con aplicaciones muy exigentes que requieren un mayor nivel de control sobre las mismas.
El sistema de sujección neumático resulta eficaz y sencillo de manejar.
Su montaje permite incorporar bobinas de material.
El kit de partes fungibles normalmente incluye, entre otros elementos, sellos, filtro, fusibles, y abrazaderas.
El modelo semiautomático actualizado incluye un calentador eléctrico y unas abrazaderas neumáticas.
55 zonas de calentamiento con un sistema de control de alta resolución mejorado
El kit del tanque de vacío cuenta con un depósito de vacío, una bomba a paletas de aceite mejorada y un sistema de control.
“For our laboratory we require a forming machine that allows us a maximum of flexibility while ensuring performance and quality of output. Our jobs range from small parts to large‐scale façade panels for construction, and may be single prototypes or a large complex production run. Flexibility of configuration, precision, and “getting it right the first time” are always a priority. After a comprehensive evaluation we chose the large Formech 1372 vacuum forming machine for its flexibility, performance, and excellent value. We are extremely satisfied with the machine, and the on-going support from Formech is excellent.”
Russell Loveridge EPFL‐ Swiss Federal Institute of Technology, Lausanne, Switzerland
Pre-printed POS Display – PETG
Electro Silver Plated Sculpture – PETG
Air Conditioning Enclosure – ABS
Protective Housing – ABS
Decorative Panels
Decorative Panels
