La serie HD automática de Formech se presentó por primera vez en el mercado en 2002 y estableció un nuevo ratio precio-rendimiento para la producción mediante máquinas automáticas.

Su prestigio a nivel internacional no ha cesado de crecer debido a la sencillez de su manejo, su eficiencia en el proceso de calentamiento, su diseño compacto que ocupa poco espacio y su precio accesible. Además, uno de los avances que incorpora la serie 2 es el control mediante el Ciclo Visual de Formech con una pantalla táctil de 10 pulgadas de alta resolución. Este sistema permite comprobar de un vistazo el estado en el que se encuentra el ciclo de trabajo y ajustar los parámetros en tiempo real sin necesidad de interrumpir el ciclo en el que se está trabajando.

Fruto del trabajo en común con nuestros usuarios de la HD de todo el mundo, hemos desarrollado una interfaz de usuario muy accesible para la persona que maneja la máquina a todos los niveles. Otro de los avances incorporados es el acceso remoto via Ethernet, que permite realizar un control en red de las funciones del sistema.

Sus características técnicas estándar y la amplia gama de opciones, incluyendo los dobles calentadores necesarios para los materiales más exigentes, sitúan a la serie HD 2 como una máquina efectiva en cuanto a costes, así como muy versátil.

Apple Inc., Nestlé y Cambridge University son algunos de los principales clientes que ya se benefician de las ventajas que ofrece la Serie HD 2 de Formech.

Consulte nuestras máquinas automáticas

HD686

HD1000

TF686

TF750

TF1000


HD750 Descarguas

Hoja Tecnica HD Series

Control lógico programmable con pantalla táctil de alta resolución de 10 pulgadas

Incluye también un sistema de control Wago con una pantalla a color de 10 pulgadas, la posibilidad de realizar ajustes en tiempo real, el control del incremento de los calentadores en un 1 %, Ciclo Visual de Formech y 40 memorias preestablecidas.

Calentadores de cuarzo con función de standby variable

Los calentadores de cuarzo responden rápidamente y son muy eficaces, lo cual da como resultado un ahorro de tiempo y energía.

16 zonas de calentamiento independientes

Las dieciséis zonas de calentamiento, junto con los calentadores de cuarzo, proporcionan una repuesta de calentamiento rápida, así como un mayor control sobre el proceso, lo cual permite trabajar con formas y materiales más complicados.

Calentador neumático

El calentador neumático de alta capacidad proporciona un despliegue preciso y rápido, y el sistema de frenado impide que los elementos se dañen.

Marco de sujeción neumático

Pneumatically powered clamping system that provides powerful and effortless control.

Mesa neumática con regulador

Control preciso de la velocidad de la mesa.

Ajuste de la altura de la mesa

El ajuste de la altura de la mesa reduce la distancia que debe recorrer la mesa cuando se utilizan moldes profundos y reduce el tiempo de los ciclos.

Pre-estirado

El pre-estirado permite al usuario bombear aire dentro de la lámina ya calentada, lo que crea una burbuja que impide que el material se vuelva demasiado fino cuando se trabaja con moldes muy profundos.

Autonivelado

Impide que el material se hunda durante el ciclo de calentamiento y mantiene una distancia constante entre el calentador y la lámina. Además, cuenta con una señal acústica que le indica al usuario que el material está listo para termoformar.

Regulador del flujo de vacío

Regula de manera precisa el flujo de vacío cuando se trabaja con aplicaciones muy exigentes que requieren un mayor nivel de control sobre las mismas.

Depósito de vacío

La reserva de vacío recibe los flujos de vacío altos para reducir el tiempo de los ciclos (incluye un Controlador Lógico Programable y una interfaz de usuario actualizada cuando se instala en la 1372).

Manómetro

Cuenta con un indicador visual de vacío y presión constante que se aplica (presión en Hg/ bar).

Cortina de luz de seguridad

Proteje al usuario de cualquier daño accidental mediante un sistema que frena todas las tareas mecánicas en el momento en que se rompe la cortina fotoeléctrica de seguridad.

Sistema de ventilación mediante ventiladores dobles

La grúa puente y los ventiladores de 550W permiten refrigerar el material termoformado y reducir el tiempo de los ciclos.

Bomba rotativa a paletas de aceite 21m3 / hr

Área de formado (mm/inches)
700 x 500mm / 27.5 x 19.7" 
Tamaño de la lámina  (mm/inches)
750 x 540mm / 29.5 x 21.2" 
Profundidad de termoformado máxima
350mm / 13.8" 
Grosor máximo del material
6mm / 0.25" 
Zonas de calentamiento
16 
Tipo de calentador 
Quarzo 
Ancho
1553mm / 61.1" 
Alto
2600mm / 102.4" (with plug assist) 
Largo
2639mm / 103.9" 
Peso
750kg / 1653lbs 
Requisitos de potencia para sistema monofásico
N/A 
Europa – Requisitos de potencia para sistema trifásico
380-415V/32A 
Estados Unidos – Requisitos de potencia para sistema trifásico
208-220V/40A 
Consumo de energía
11.0kW 
Requisitos de ventilación
80 PSI/5 bar 

Ventanas reductoras

Reduce el área de formado para utilizar láminas más pequeñas y minimizar la cantidad de material que se desperdicia. Su tamaño puede ser el estándar o uno personalizado.

Sistema asistido con contramolde con control de velocidad

El sistema asistido con contramolde neumático introduce el material calentado en las cavidades del molde, de modo que aumenta el grosor del material en el fondo de dichas cavidades.

Porta bobinas

Su montaje permite incorporar bobinas de material.

Spray de pulverizado

El sistema de pulverizado se combina con el sistema de refrigeración mediante ventiladores (cuando la máquina cuenta con ellos) para reducir el tiempo de refrigeración.

Placa de refrigeración

Cuenta con una placa de refrigeración mediante agua para enfriar y regular la temperatura de los moldes de aluminio y, de este modo, conseguir que los tiempos de los ciclos sean más rápidos y constantes.

Pirómetro de calentamiento

Incorpora un sensor que aporta información precisa sobre la temperatura de la lámina y mueve los calentadores hasta la posición trasera cuando se alcanza la temperatura máxima deseada. Cuenta, asimismo, con un tanque de emergencia para el almacenamiento de aire que proporciona una refrigeración continua cuando la máquina está apagada para proteger al pirómetro.

Pirómetro de refrigeración

Cuenta con un sensor que aporta información precisa sobre la temperatura de la lámina e inicia el desmolde de la pieza cuando se alcanza la temperatura deseada.

Actualización a 26 zonas de calentamiento

Sistema de refrigeración actualizado

Se aplica una refrigeración adicional que enfría el material termoformado y reduce los tiempos de los ciclos y la refrigeración.

Calentadores doble actualizado

Cuenta con calentadores en la parte superior e inferior para trabajar con los materiales más exigentes y reducir los tiempos de los ciclos. El calentador superior cuenta con 16 zonas y el inferior con 10.

Elementos de cerámica

Los calentadores de cerámica se adaptan perfectamente para soportar una producción de gran volumen cuando estos están funcionando durante largos periodos o cuando se debe mantener una temperatura constante.

Sistema servoasistido con contramolde

Mesa servoasistida

PIN para el acceso de control multi usuario

Perforador y punto de registro del material

Piezas de recambio

El kit de partes fungibles normalmente incluye, entre otros elementos, sellos, filtro, fusibles, y abrazaderas.


  • Cambridge University (Education – UK)
  • Bahrain University (Education – Bahrain)
  • INSA (Education – France)
  • Nestle France (Chocolate & Confectionary - France)
  • Nestle Switzerland (Chocolate & Confectionary)
  • Comco Plastics (Sign Making / Displays – USA)
  • Interform (Trade Former / Tool Maker - UK)
  • DPS Designs (Tool Maker – UK)
  • Berry Plastics Corp (Design – USA)
  • Giannuzzi (Aerospace – Italy)
  • Apple Inc (R&D – USA)
  • Makita (Packaging – UK)

Marine POD – Acrylic Capped ABS

Parts ABSProtective Housing – ABS

Air conditioning units ABSAir Conditioning Enclosure – ABS

Electro Silver Plated Sculpture – PETG

Decorative panels - indexlabDecorative Panels

Decorative panels 2Decorative Panels

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