El termoformado con inserción de película decorada (FIM por sus siglas en inglés) es un método eficaz, versátil y rentable para la fabricación de piezas de plástico termoformado resistentes y que incorporen algún tipo de decoración en su superficie. A este proceso también se le denomina decoración dentro del molde (IMD por sus siglas en inglés) o etiquetado dentro del molde (IML por sus siglas en inglés). En primer lugar se decora la película plana por el reverso (normalmente mediante serigrafía o impresión digital), a continuación se procede al termoformado, posteriormente se recorta y finalmente se realiza el moldeado por inyección. Se utiliza para la fabricación, a un precio asequible, de carcasas, paneles y cubiertas para los sectores de la automoción y de las telecomunicaciones, así como en la fabricación avanzada de señales, en las pruebas de materiales y en el sector de la electrónica. La gama de máquinas Formech para termoformados FIM e IMD combina de manera muy precisa el registro continuo de láminas con el control de calor durante el proceso de termoformado del material previamente impreso. Durante todo el proceso se recibe información de la temperatura de cada elemento, lo cual proporciona un control completo durante el proceso de calentamiento de la lámina, con lo que se consigue reducir al mínimo la distorsión de las hojas impresas durante la fase crítica de calentamiento.

La máquina también cuenta con un pirómetro de calentamiento para lograr ciclos de calentamiento constantes. Formech fabrica máquinas IMD para pruebas y para producción utilizando calentadores individuales o dobles, tanto de cerámica como de cuarzo. Asimismo, incorpora una mesa servoeléctrica para que los movimientos y los registros sean más precisos. Esta máquina es ideal para el termoformado de los materiales más modernos y técnicamente más exigentes que requieren un control preciso sobre todos los aspectos del proceso de fabricación.


IMD508 Descarguas


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Hoja Tecnica IMD508

Control lógico programmable con pantalla táctil de alta resolución de 10 pulgadas

Incluye también un sistema de control Wago con una pantalla a color de 10 pulgadas, la posibilidad de realizar ajustes en tiempo real, el control del incremento de los calentadores en un 1 %, Ciclo Visual de Formech y 40 memorias preestablecidas.

Calentadores de cerámica con indicador de temperatura

Los calentadores de cerámica se adaptan perfectamente para soportar una producción de gran volumen cuando estos están funcionando durante largos periodos o cuando se debe mantener una temperatura constante.

49 zonas de calentamiento independientes

Las cuarenta y nueve zonas de calentamiento, junto con los calentadores de cuarzo, proporcionan una repuesta de calentamiento rápida, así como un mayor control sobre el proceso, lo cual permite trabajar con formas y materiales más complicados.

Calentador neumático

El calentador neumático de alta capacidad proporciona un despliegue preciso y rápido, y el sistema de frenado impide que los elementos se dañen.

Marco de sujeción neumático

Pneumatically powered clamping system that provides powerful and effortless control.

Mesa servoasistida con ajuste de la altura de la mesa

Sistema asistido con contramolde con control de velocidad

El sistema asistido con contramolde neumático introduce el material calentado en las cavidades del molde, de modo que aumenta el grosor del material en el fondo de dichas cavidades.

Pre-estirado

El pre-estirado permite al usuario bombear aire dentro de la lámina ya calentada, lo que crea una burbuja que impide que el material se vuelva demasiado fino cuando se trabaja con moldes muy profundos.

Autonivelado

Impide que el material se hunda durante el ciclo de calentamiento y mantiene una distancia constante entre el calentador y la lámina. Además, cuenta con una señal acústica que le indica al usuario que el material está listo para termoformar.

Depósito de vacío

La reserva de vacío recibe los flujos de vacío altos para reducir el tiempo de los ciclos (incluye un Controlador Lógico Programable y una interfaz de usuario actualizada cuando se instala en la 1372).

Regulador del flujo de vacío

Regula de manera precisa el flujo de vacío cuando se trabaja con aplicaciones muy exigentes que requieren un mayor nivel de control sobre las mismas.

Manómetro

Cuenta con un indicador visual de vacío y presión constante que se aplica (presión en Hg/ bar).

Cortina de luz de seguridad

Proteje al usuario de cualquier daño accidental mediante un sistema que frena todas las tareas mecánicas en el momento en que se rompe la cortina fotoeléctrica de seguridad.

Pirómetro de calentamiento

Incorpora un sensor que aporta información precisa sobre la temperatura de la lámina y mueve los calentadores hasta la posición trasera cuando se alcanza la temperatura máxima deseada. Cuenta, asimismo, con un tanque de emergencia para el almacenamiento de aire que proporciona una refrigeración continua cuando la máquina está apagada para proteger al pirómetro.

Bomba rotativa a paletas de aceite 21m3 / hr

Área de formado (mm/inches)
470 x 470mm / 18.5 x18.5” 
Tamaño de la lámina  (mm/inches)
508 x 508mm / 20.0 x 20.0” 
Profundidad de termoformado máxima
300mm / 11.8” 
Grosor máximo del material
6mm / 0.25” 
Zonas de calentamiento
49 
Tipo de calentador 
Cerámica 
Ancho
1200mm / 47.3” 
Alto
3080mm / 121.3” 
Largo
2050mm / 80.7” 
Peso
900kg / 1983lbs 
Requisitos de potencia para sistema monofásico
n/a 
Europa – Requisitos de potencia para sistema trifásico
380-415V / 32A 
Estados Unidos – Requisitos de potencia para sistema trifásico
208-220V / 40A 
Consumo de energía
11.3kW 
Requisitos de ventilación
80 PSI / 5 BAR 

Sistema servoasistido con contramolde

Sistema de refrigeración mediante ventiladores

La grúa puente y el ventilador de 550W permiten refrigerar el material termoformado y reducir el tiempo de los ciclos.

Pirómetro de refrigeración

Cuenta con un sensor que aporta información precisa sobre la temperatura de la lámina e inicia el desmolde de la pieza cuando se alcanza la temperatura deseada.

Placa de refrigeración

Cuenta con una placa de refrigeración mediante agua para enfriar y regular la temperatura de los moldes de aluminio y, de este modo, conseguir que los tiempos de los ciclos sean más rápidos y constantes.

Calentadores dobles

Top and bottom heaters to form demanding materials and decrease cycle times (6 zones top heater, 6 zones bottom heater).

Ventanas reductoras

Reduce el área de formado para utilizar láminas más pequeñas y minimizar la cantidad de material que se desperdicia. Su tamaño puede ser el estándar o uno personalizado.

Piezas de recambio

El kit de partes fungibles normalmente incluye, entre otros elementos, sellos, filtro, fusibles, y abrazaderas.


  • Dupont (Innovation & Science – UK)
  • MacDermid (Chemicals – UK)
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