La Formech 2440, gracias a su interfaz de usuario intuitiva que incorpora el Ciclo Visual de Formech en una pantalla táctil de 10 pulgadas, supone un gran avance en cuanto al manejo sencillo de máquinas de termoformado de gran formato. La 2440, que es idónea para la fabricación de señalizaciones, puntos de venta, escenografías de cine y teatro, aplicaciones de automoción y aeroespaciales, proporciona una respuesta ultrarápida gracias a sus calentadores de cuarzo energéticamente eficientes y a la precisión en el calentamiento que aportan sus calentadores, lo cuales cuentan con 48 zonas de calentamiento.
Asimismo, su tanque de vacío de 400 litros permite crear un vacío instantáneo que favorece una excelente definición cuando se trabaja con las aplicaciones más exigentes y sus 4 ventiladores de alto rendimiento consiguen una refrigeración rápida que permitirá acelerar los tiempos del ciclo. Además, las 40 posiciones de memoria (a las que puede asignar un nombre) conforman un cómodo recordatorio de la configuración de cada aplicación.
El calentador eléctrico cuenta con una mesa neumática y un sistema de sujeción asistido neumáticamente, los cuales facilitan el trabajo cuando se manejan elementos de gran tamaño, mientras que su intuitivo sistema de control hace de la 2440 una máquina fácilmente accesible para los operadores de todos los niveles.
Incluye también un sistema de control Wago con una pantalla a color de 10 pulgadas, la posibilidad de realizar ajustes en tiempo real, el control del incremento de los calentadores en un 1 %, Ciclo Visual de Formech y 40 memorias preestablecidas.
Los calentadores de cuarzo responden rápidamente y son muy eficaces, lo cual da como resultado un ahorro de tiempo y energía.
El calentador eléctrico se mueve según sea necesario y, dado que se puede controlar la velocidad y el frenado del mismo, evita que se dañen los materiales.
El ajuste de la altura de la mesa reduce la distancia que debe recorrer la mesa cuando se utilizan moldes profundos y reduce el tiempo de los ciclos.
El pre-estirado permite al usuario bombear aire dentro de la lámina ya calentada, lo que crea una burbuja que impide que el material se vuelva demasiado fino cuando se trabaja con moldes muy profundos.
Impide que el material se hunda durante el ciclo de calentamiento y mantiene una distancia constante entre el calentador y la lámina. Además, cuenta con una señal acústica que le indica al usuario que el material está listo para termoformar.
Regula de manera precisa el flujo de vacío cuando se trabaja con aplicaciones muy exigentes que requieren un mayor nivel de control sobre las mismas.
Cuenta con un indicador visual de vacío y presión constante que se aplica (presión en Hg/ bar).
Reduce el área de formado para utilizar láminas más pequeñas y minimizar la cantidad de material que se desperdicia. Su tamaño puede ser el estándar o uno personalizado.
Incorpora un sensor que aporta información precisa sobre la temperatura de la lámina y mueve los calentadores hasta la posición trasera cuando se alcanza la temperatura máxima deseada. Cuenta, asimismo, con un tanque de emergencia para el almacenamiento de aire que proporciona una refrigeración continua cuando la máquina está apagada para proteger al pirómetro.
Cuenta con una placa de refrigeración mediante agua para enfriar y regular la temperatura de los moldes de aluminio y, de este modo, conseguir que los tiempos de los ciclos sean más rápidos y constantes.
Regula de manera precisa el flujo de vacío cuando se trabaja con aplicaciones muy exigentes que requieren un mayor nivel de control sobre las mismas.
El kit de partes fungibles normalmente incluye, entre otros elementos, sellos, filtro, fusibles, y abrazaderas.
