La Formech FMDH ocupa un espacio reducido y es una solución rentable a nivel de costes para la manufactura de extruidos y que permite controlar la calidad de las láminas de material de hasta 10 mm de grosor.
Los calentadores dobles multizona proporcionan un potente rendimiento así como unos resultados uniformes con los materiales más exigentes. Cuenta con las capacidades de formado de máquinas industriales de mayor producción, por ello, la FMDH es la herramienta perfecta para probar conceptos de diseño, prototipos y ciclos previos a la producción con una amplia gama de materiales y aplicaciones.
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Incluye también un sistema de control Wago con una pantalla a color de 7 pulgadas, la posibilidad de realizar ajustes en tiempo real, el control del incremento de los calentadores en un 1 %, Ciclo Visual de Formech y 40 memorias preestablecidas.
Top and bottom heaters to form demanding materials and decrease cycle times (6 zones top heater, 6 zones bottom heater).
Los calentadores de cerámica se adaptan perfectamente para soportar una producción de gran volumen cuando estos están funcionando durante largos periodos o cuando se debe mantener una temperatura constante.
El calentador eléctrico se mueve según sea necesario y, dado que se puede controlar la velocidad y el frenado del mismo, evita que se dañen los materiales.
El pre-estirado permite al usuario bombear aire dentro de la lámina ya calentada, lo que crea una burbuja que impide que el material se vuelva demasiado fino cuando se trabaja con moldes muy profundos.
Impide que el material se hunda durante el ciclo de calentamiento y mantiene una distancia constante entre el calentador y la lámina. Además, cuenta con una señal acústica que le indica al usuario que el material está listo para termoformar.
Cuenta con un indicador visual de vacío y presión constante que se aplica (presión en Hg/ bar).
Reduce el área de formado para utilizar láminas más pequeñas y minimizar la cantidad de material que se desperdicia. Su tamaño puede ser el estándar o uno personalizado.
Su montaje permite incorporar bobinas de material.
La grúa puente y el ventilador de 550W permiten refrigerar el material termoformado y reducir el tiempo de los ciclos.
Incorpora un sensor que aporta información precisa sobre la temperatura de la lámina y mueve los calentadores hasta la posición trasera cuando se alcanza la temperatura máxima deseada. Cuenta, asimismo, con un tanque de emergencia para el almacenamiento de aire que proporciona una refrigeración continua cuando la máquina está apagada para proteger al pirómetro.
Regula de manera precisa el flujo de vacío cuando se trabaja con aplicaciones muy exigentes que requieren un mayor nivel de control sobre las mismas.
Los calentadores de cuarzo responden rápidamente y son muy eficaces, lo cual da como resultado un ahorro de tiempo y energía.
El sistema de sujección neumático resulta eficaz y sencillo de manejar.
El kit de partes fungibles normalmente incluye, entre otros elementos, sellos, filtro, fusibles, y abrazaderas.
“ We are very pleased with our FMDH660 vacuum forming machine. Within our research project we developed a plastic-metal-connection, which is produced in the thermoforming process. The connection has a very high stability and is leak proof against fluids. Further we use the machine for our lessons, to demonstrate the thermoforming process to our students.”
Dipl.-Ing. Tobias Naumann Universität Des Saarlandes
Props – Acrylic Capped ABS
Props – Acrylic Capped ABS
Props – Acrylic Capped ABS
